Prepare la tubería realizando primero un corte perpendicular
Utilice un cortador específico para tuberías PEX para este paso. Un cortador tipo trinquete ofrece el resultado más limpio. Debe cortar la tubería de forma perfectamente recta en todo momento. Un corte en ángulo crea un sellado débil y posibles fugas. La cuchilla del cortador debe estar afilada y libre de daños. Apriete los mangos con firmeza en un solo movimiento fluido. No realice movimientos de vaivén como si usara una sierra de mano. Un único movimiento de compresión es lo más eficaz para el PEX. Tras el corte, inspeccione inmediatamente el extremo de la tubería. Busque cualquier borde áspero o rebaba de plástico. Un corte limpio garantiza la profundidad de inserción adecuada en el accesorio. Tenga cuchillas de repuesto a mano para lograr cortes uniformes.
Elimine las rebabas tanto de la superficie interior como de la exterior
Las rebabas impedirán un sellado completo con el accesorio. Utilice una herramienta para desbarbar o un cúter afilado. Pase la herramienta suavemente alrededor del borde interior de la tubería. Luego, limpie el borde exterior con el mismo método. Este paso elimina las pequeñas virutas de plástico generadas durante el corte. Esas virutas pueden obstruir los dispositivos o grifos más adelante durante el funcionamiento. Además, una superficie limpia ayuda a que la junta tórica selle correctamente. La junta tórica necesita una superficie de tubería lisa para adherirse. Cualquier aspereza reduce la eficacia del sellado en gran medida. El desbarbado también evita daños en las partes internas del accesorio. Los bordes afilados pueden cortar la junta tórica de goma durante la inserción. Por lo tanto, dedique un tiempo adicional a alisar el extremo de la tubería. Este sencillo paso evita muchos fallos comunes en las conexiones.
Marque la profundidad de inserción correcta en la tubería
Cada tamaño de accesorio requiere una profundidad de inserción específica. Utilice una herramienta medidora de profundidad para obtener una medición precisa. También puede utilizar un marcador permanente y una regla. Mida primero la profundidad del alojamiento del accesorio de compresión. Transfiera esa medida a la tubería de forma clara. La marca indica exactamente hasta dónde debe introducirse la tubería. Una tubería de 1 pulgada suele requerir aproximadamente 1,2 pulgadas de inserción. Las tuberías de menor diámetro requieren, proporcionalmente, menos profundidad. Realice la marca alrededor de toda la circunferencia de la tubería. De este modo, podrá ver la línea desde cualquier ángulo. Una marca visible evita una inserción insuficiente durante el prensado. Una inserción insuficiente crea una conexión débil que provocará fugas. Una inserción excesiva también puede deformar las juntas tóricas. Por lo tanto, la marca de profundidad es una de sus herramientas más importantes.
Introduzca la tubería completamente hasta que se detenga
Empuje la tubería dentro del accesorio ejerciendo una presión constante. Sentirá un tope interno al alcanzar la profundidad correcta. El accesorio cuenta con una barrera física en el interior de la cavidad. Su tubería debe hacer contacto total con este tope. Preste atención a la marca de profundidad a medida que introduce la tubería. La marca debe alinearse con el borde exterior del accesorio. Si la marca desaparece hacia el interior, ha introducido la tubería demasiado. Si la marca permanece visible, necesita aplicar más fuerza. Una inserción correcta implica que el extremo de la tubería toque el tope interno. No debería ser posible introducir la tubería más hacia el interior. En este punto, las juntas tóricas (O-rings) se adherirán firmemente a la superficie de la tubería. No gire ni rote la tubería durante el proceso de inserción; hacerlo podría desplazar las juntas tóricas de su posición. Una inserción recta garantiza el mejor sellado en todo momento.
Seleccione la mordaza de prensado del tamaño adecuado para su accesorio
Las herramientas de prensado requieren la mordaza correcta para cada tamaño de accesorio. Verifique el código de colores en los sistemas Viega o similares. El color verde indica 3/8 de pulgada, para líneas de agua de menor diámetro. El amarillo corresponde a 1/2 pulgada, para instalaciones residenciales estándar. El azul se ajusta a 3/4 de pulgada, para líneas de suministro principales. El naranja sirve para 1 pulgada, en proyectos comerciales de mayor envergadura. Fije las mordazas de forma segura al cuerpo de su herramienta de prensado. Asegúrese de que las mordazas cierren por completo, sin dejar espacios libres. Una mordaza desgastada o dañada no realizará el prensado correctamente. Inspeccione las superficies de las mordazas en busca de residuos u óxido. Limpie las mordazas con un paño seco antes de cada uso. La selección adecuada de la mordaza evita prensados incompletos o torcidos.
Alinee la herramienta y realice la acción de prensado
Sostenga la herramienta de prensado de manera perpendicular al anillo del accesorio. Las mordazas deben asentarse de forma perfectamente alineada sobre el manguito de acero inoxidable. Accione el gatillo o las manijas aplicando una presión firme y constante. Si utiliza una herramienta a batería, esta completará el ciclo de forma automática. Escuchará un clic distintivo cuando el prensado haya finalizado. Si utiliza una herramienta manual, deberá aplicar una compresión total hasta que esta se detenga. No libere la presión antes de que la herramienta haya completado su recorrido. Un prensado parcial genera una conexión insegura propensa a fugas. Una vez realizado el prensado, inspeccione el accesorio de inmediato. Busque un anillo de indentación visible alrededor del manguito. Dicha indentación debe ser uniforme en todos los lados del accesorio. Asimismo, la tubería no debería poder extraerse del accesorio en este punto. Un prensado correcto fija los componentes entre sí de forma permanente. La conexión no requiere tiempo de secado ni periodo de curado alguno. Puede realizar la prueba de presión del sistema inmediatamente después de la instalación.
Verifique el prensado con un calibrador de pasa/no pasa
Un calibrador de pasa/no pasa confirma la compresión correcta del anillo. Deslice el calibrador con cuidado sobre el manguito prensado. El lado de «pasa» debe encajar sobre el área prensada. El lado de «no pasa» no debe encajar en absoluto. Esta sencilla prueba toma solo cinco segundos por unión. Verifica que su herramienta haya realizado el prensado correctamente. Un resultado fallido con el calibrador significa que debe cortar y retirar la unión. No intente volver a prensar un accesorio que ya ha sido comprimido; la junta tórica no sellará adecuadamente una segunda vez. Muchos fabricantes de prestigio exigen la verificación con calibrador para validar la garantía. Por lo tanto, mantenga siempre un juego de calibradores junto con su herramienta de prensado. Esta pequeña herramienta evita costosas visitas de rectificación y fugas.
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