1.Preparación de materia prima polimérica: primero, preparación de materia prima polimérica. A menudo se utiliza polietileno (PE), un polímero termoplástico, como material base. Esta materia prima suele presentarse en forma granulada o en polvo.
2.Polimerización: al fabricar tuberías PERT, el polietileno en bruto se mezcla con copolímeros específicos. La elección y la cantidad de copolímero agregado pueden afectar las propiedades finales de los materiales PERT, como la estabilidad y flexibilidad a altas temperaturas. Las materias primas mezcladas se introducen en el dispositivo de calentamiento y extrusión a través de una extrusora o una máquina de moldeo por inyección.
3.Extrusión: En el proceso de extrusión, la materia prima se calienta hasta la temperatura de fusión y luego el polímero fundido se extruye a través del tornillo de la extrusora hasta formar un tubo de la forma deseada. Durante el proceso de extrusión, el diámetro y el espesor de la pared de la tubería se pueden controlar ajustando la temperatura y la velocidad de la extrusora.
4.Enfriamiento y conformación: Después de la extrusión, el polímero termofusible se enfría y se le da forma, generalmente mediante inmersión en agua o enfriamiento con gas. Este proceso ayuda a que la tubería se solidifique rápidamente y mantenga su forma y tamaño.
5.Corte y embalaje: Finalmente, la tubería PERT curada se corta a la longitud requerida mediante un equipo de corte y se empaqueta para facilitar su transporte y almacenamiento. Durante el proceso de embalaje, se pueden agregar etiquetas y marcas para permitir a los usuarios identificar las especificaciones y características de rendimiento de la tubería.
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